Propuesta Técnica & Realización de Visión

Programación Automatizada en Montado Inyección

Realización de la Propuesta Original de Requerimientos para DESMA Inyectora rotativa industrial de poliuretano directo al corte.

Basado en la Especificación Funcional: "APP-optimizador Programación MI E (1).pptx"

Slide 2: La Situación Operativa & Parámetros a Nivelar

Requerimiento de la Propuesta Original

"Necesidad de optimizar el proceso de programación de líneas de producción en plantas de calzado que operan con máquinas de inyección directa (DESMAInyectora rotativa industrial de inyección directa al corte de poliuretano.). La solución responde a la necesidad de mejorar la eficiencia operativa, reducir tiempos muertos por cambios de molde y maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles."

Restricciones de Desma Identificadas:
Parámetros físicos (ej. Horma larga, doble densidad, patín, etc.)
Capacidad física: Máximo 4 líneas de producción activas por Desma.

Parámetros Clave a Balancear por el Algoritmo

Inventario de Cortes:
Disponibilidad en almacenes de inyección y cortes.
Moldes en Máquina:
Control de moldes instalados en la Desma.
Fecha de Entrega:
Prioridad de pedidos por fecha compromiso.
Moldes en Almacén:
Inventario total y disponibilidad física.
Color de Suela:
Evitar purgas de PUPoliuretano: Formulación química inyectada para crear la suela directa sobre el corte del calzado. secuenciando colores contiguos.
Especialización:
Especialización de líneas por inyectora.

Slide 3: El Objetivo General

Visión del Requerimiento Original

"Implementación de una plataforma inteligente basada en inteligencia artificial (IA) y reglas de negocio jerarquizadas para analizar parámetros operativos de SAPSAP / ERP: Sistema central de planificación de recursos empresariales desde donde se importan pedidos y prioridades. y proponer la mejor configuración de producción por turno y máquina..."

"...desarrollo modular y escalable para simulación de escenarios, aprendizaje reforzado, e interfaces intuitivas para Gerente de Planta y Administrador de KanbanSistema de control visual de reposición de materiales basado en la demanda real del piso de venta.."

Arquitectura Modular (Cloud)

Estructuramos un backend en Python con APIs REST e interfaces web independientes y seguras para los dos roles clave:

  • Gerente de Planta: Panel ejecutivo de KPIs, eficiencias y simulación con exportador a PDF.
  • Administrador KanbanSistema de control visual de reposición de materiales basado en la demanda real del piso de venta.: Editor dinámico de reglas y visualización de planes diarios en piso.

Slide 4: El Valor de la Solución

Objetivos Funcionales Originales

"Este sistema nos ayudará a: reducir errores manuales, centralizar la toma de decisiones y garantizar el cumplimiento de entregas con mayor agilidad y trazabilidad."

Módulos solicitados a incluir:
1. Dashboard de producción diaria
2. Editor de reglas
3. Histórico de rendimiento y eficiencia
4. Interfaces de usuario

Las 3 Dimensiones del Sistema

  • Eficiencia Operativa:
    Reducción de cambios de molde no planificados mediante secuenciación HeijunkaNivelación de la producción por volumen y variedad durante un período de tiempo para optimizar el flujo..
  • Decisiones basadas en Datos:
    El algoritmo pondera el backlog de SAPSAP / ERP: Sistema central de planificación de recursos empresariales desde donde se importan pedidos y prioridades. y los históricos de purga de PUPoliuretano: Formulación química inyectada para crear la suela directa sobre el corte del calzado. automáticamente.
  • Visibilidad y Control:
    Monitoreo integral de producción por lote, molde y estación.

Slides 5 y 6: HU1 - Panel Principal (Dashboard)

Especificación de la Propuesta Original

"Tablero para visualizar la programación diaria por máquina, línea, talla, moldes y pares a producir. Vista por máquina: líneas, tallas, moldes, pares esperados, indicadores de cambios de molde y alertas."

Secuenciación de Carrusel (Routing 50Nodo híbrido del flujo de operaciones que fusiona el Montado y la Inyección Directa del calzado.) Optimizado por Algoritmo
DESMA 01 (Carrusel Principal)
Línea Lote 250 260 270 Pares
Santiago 008 3 2 1 6
Fuji 1344 1 2 - 3
Patch 4042 1 1 - 2
Dashboard Heijunka Mockup

Slide 7: HU2 - Editor de Reglas & Prioridades

"Visualizar y editar las reglas de negocio jerarquizadas que determinan la asignación y establecer pesos y condiciones (ej. 'la fecha de entrega pesa un 30%')."

Prioridad Parámetro de Planta Reporte Origen Base Datos Descripción de Negocio
1 Inventario en almacenes (Inyección/Cortes) SAPSAP / ERP: Sistema central de planificación de recursos empresariales desde donde se importan pedidos y prioridades. (ZPP55) ZF6PP093 Inventario Lotes (DMC): Catálogo de moldes por línea.
2 Moldes instalados en Desma - ZFaPP093 Moldes activos instalados por línea de inyección.
3 Fecha de entrega SAPSAP / ERP: Sistema central de planificación de recursos empresariales desde donde se importan pedidos y prioridades. (ZPP55) ZF6PP091 Tabla de fechas de entrega por lote (urgencia de demanda).
4 Líneas Especializadas por Máquina - - Restricciones de asignación física de herramentales.
5 Inventario de moldes en almacén Excel ZF6PP095 Disponibilidad total de herramental de repuesto en stock.
6 Color Suela - BAPL_OBJ Función para atributos de material (secuencia para evitar purgas de PUPoliuretano: Formulación química inyectada para crear la suela directa sobre el corte del calzado.).
7 Restricciones de Desma (Horma larga, patín) - - Validaciones de colisión mecánica de moldes en estaciones contiguas.
8 Max. 4 líneas por Desma - - Límite físico de la inyectora directa rotativa.

Slide 8: HU3 - Historial de Rendimiento & KPIs

Especificación de la Propuesta Original

"Medir el impacto del algoritmo y operaciones en planta con KPIsKey Performance Indicators: Indicadores clave de rendimiento (ej. setups evitados, pares/hora). clave. Gráfica de pares producidos por hora / máquina / turno. Gráfica de número de cambios de molde evitados vs realizados. Filtro por fecha, línea o máquina y exportar a Excel / PDF."

Fase 3 Cloud: Se incorporarán las librerías necesarias de generación de reportes asíncronos para descargar directamente los planes del solver CP-SATConstraint Programming - Satisfiability: Solver de Google diseñado para problemas complejos de optimización industrial y scheduling. a hojas de cálculo y documentos de auditoría.
Pares producidos por hora (Secuencia HeijunkaNivelación de la producción por volumen y variedad durante un período de tiempo para optimizar el flujo.)
07:00
08:00
09:00
10:00*
11:00
12:00
* El color azul representa un cambio de molde evitado (ahorro estimado de 25 minutos).

Arquitectura de Módulos Clave

Dashboard Programación (HU1)

Matriz visual por máquina, línea, talla, moldes y pares esperados con alertas explícitas de setups HeijunkaNivelación de la producción por volumen y variedad durante un período de tiempo para optimizar el flujo. en Cloud.

Editor de Reglas (HU2)

Configuración jerárquica y ponderación de pesos de negocio mediante sliders (fecha de entrega vs. setups).

Historial & KPIsKey Performance Indicators: Indicadores clave de rendimiento (ej. setups evitados, pares/hora). (HU3)

Gráficas históricas de pares/hora, setups de molde evitados y exportación a Excel / PDF.

IoT Internet of Things: Conexión de dispositivos en piso. Edge Stack (Etapa Posterior)

Monitoreo en piso con RPi5 y Node-RED mediante estrategia no invasiva de lectura pasiva sobre PLCs nativos.

Integración con Proceso Inyección

Ubicación en el BOM Bill of Materials (Estructura de Materiales): Receta jerárquica de componentes químicos, corte e inserciones. y Routing Ruta de Proceso: Secuencia de operaciones de manufactura requeridas para fabricar el calzado. (Proceso 50)

La DESMA no es un proceso aislado; fusiona el Montado y la Inyección de Suela en una sola operación continua:

  • Entradas: Corte pespuntado + Formulación Química de PUPoliuretano: Formulación química inyectada para crear la suela directa sobre el corte del calzado. (Poliol, Isocianato, Pigmentos) + Inserciones.
  • Proceso: Calzado del corte en horma Fagus y moldeo inyectado directo al corte.
  • Salida: Calzado estructurado listo para desbabado y adorno.
Máquina de Inyección Industrial DESMA

Estrategia Pragmática de Integración SAP

Los 3 Niveles de Conexión

1. Carga Asíncrona (CSV/Excel): Carga manual de pedidos exportados desde SAPSAP / ERP: Sistema central de planificación de recursos empresariales desde donde se importan pedidos y prioridades. en Fase 1. Cero burocracia con TI Corporativa.

2. BD de Staging (Red Local): Lectura automática desde bases de datos locales replicadas de planta en Fase 2.

3. API Directa (OData/REST síncrono): Conexión en vivo con SAPSAP / ERP: Sistema central de planificación de recursos empresariales desde donde se importan pedidos y prioridades. Gateway en fases de madurez del sistema.

La "Palanca Política" del ROIReturn on Investment: Retorno de inversión tangible para justificar los accesos de TI.

En lugar de retrasar el proyecto solicitando accesos directos y complejos de seguridad en Fase 1, iniciamos con la autonomía del Nivel 1.

Al demostrar un retorno de inversión palpable en piso de fábrica (reducción de cambios de molde y alineación HeijunkaNivelación de la producción por volumen y variedad durante un período de tiempo para optimizar el flujo. en vivo), obtendremos la justificación económica y el soporte político necesario para que TI corporativa nos otorgue los accesos directos a SAPSAP / ERP: Sistema central de planificación de recursos empresariales desde donde se importan pedidos y prioridades. en fases posteriores.

Roadmap de Implementación

Fase 1: Descubrimiento

Levantamiento de reglas de negocio en planta con el equipo de programación y consolidación heurística de datos.

Fase 2: Motor & UI (Cloud)

Desarrollo del solver matemático (Python OR-Tools Google Operations Research Tools: Suite de software para resolver optimización matemática y scheduling. ) y tablero web interactivo de programación en Nube.

Fase 3: Carga SAP (Cloud)

Habilitación del parseador de reportes Excel/CSV de producción y pilotaje operativo del motor en Cloud.

Fase 4: Edge (Posterior)

Integración en piso con RPi5/Node-RED bajo estrategia no invasiva de lectura pasiva sobre PLCs nativos.

Impacto Operativo Estimado

100%
Alineación con Kanban

Beneficios Tangibles

Reducción de Setups: Minimización de cambios de molde no planificados hasta en un 35% mediante secuenciación matemática.

Trazabilidad Total: Control en tiempo real de moldes con QR y ciclo de vida de herramentales.

Cero Errores Manuales: Sustitución de criterios empíricos por un motor automatizado y configurable.

Próximos Pasos

Validación de este Roadmap y realización de la Sesión de Descubrimiento en Planta

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